生物质燃料颗粒本地︿鄂州市厂家

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 生物质锅炉改造是在技术允许的情况下将传统的锅炉形式改造为高效节能的生物质锅炉形式，能够降低能源费用，但是要经过环保局以及质检局的验收，以燃油燃气和燃煤锅炉改造为生物质锅炉为例：

　　社会公益项目“思源”早已深入人心记者抵达风场时已过了午饭时间，不过，刚一坐下，安娜一家立刻端来了香气四溢的木薯饼和玉米蛋糕。“快尝一尝我们做的点心，这是香石地区最香的点心！”安娜笑着说。
      燃煤锅炉改造为生物质锅炉：燃煤锅炉改造为生物质锅炉是政府大力推广的项目，经过改造后可以大幅度降低煤炭对环境的污染，缓解雾霾危机，燃煤锅炉改造为生物质锅炉的技术方案可以参考格林威尔原有文章燃煤锅炉改生物质锅炉的运行费用如何计算。

      曹县旭日生物质燃料有限公司燃油燃气锅炉改造为生物质锅炉： 燃油燃气锅炉改造为生物质锅炉，不改变锅炉的本体结构和压力管道布置，只是将锅炉原来的燃烧器拆除，将生物质燃烧器对接在锅炉的燃烧器接口上即可，不会对锅炉本体和锅炉的性能造成影响，同时配套相应的生物质燃料储存与输料系统，在锅炉的尾部排烟管道中加装相应的余热回收装置和除尘器、引风机等。

　　因为他的元素很多，对于燃烧来讲影响的因素也很多，还有一个重要的参数往往被忽略，就是灰熔点（灰在一定温度下会溶掉的）。跟煤相比，煤的灰熔点很高，生物质的灰熔点很低，这是每一种生物质燃料都无法逃避的一个短板。所以在做设计的时候，无论在哪，应根据不同地区的燃料，有一套它自己的标准。装备也应该是不一样的，比如炉子到江苏和到湖北，可能根据原料的不同就应该是不同的。

生物质燃料快速热解液化技术是我们传统裂解的一种进步，它是采用超高加热速率(102-104K/s)，超短产物停留时间(0.2-3s)及适中的裂解温度，使生物质中的有机高聚物分子在隔绝空气的条件下迅速断裂为短链分子，曹县旭日生物质燃料有限公司使焦炭和产物气降到最低限度，从而最大限度获得液体产品。

　　东北地区每年产生超过1亿吨的秸秆，由于缺乏加工转化渠道，农民被迫露天焚烧，导致该区域阶段性空气污染。辽宁省大连市某社区第一生物质在接受中国经济导报记者采访时表示，“我们村没有统一的垃圾处理点，不管是生活垃圾，还是田间废弃物，农民都是路边随意丢弃或焚烧，这带来了很大的环境污染问题。”
      化石燃料资源是不可再生资源，而且化石燃料的逐渐减少让资源短缺问题剧化，因此生物质快速热解液化的研究在国际上引起了广泛的兴趣。经过了各国的研究和开发，生物质燃料快速热解工艺得到了突破性发展，积累了数套工艺，下面给大家介绍一下。

开展沼气集中供气、热电联供、纯化车用及入网成套关键技术研发，突破沼气生物甲烷化原位脱碳及制备化工产品关键技术，实现沼气能源化工利用；通过移动式沼气提纯及吸附式储运关键技术研发，突破沼液水肥一体化施用、浓缩调质制水溶肥及沼液氮磷矿化回收和生产饲料／材料关键技术，实现沼液养分回收利用；突破保氮保水等生物有机肥制备关键技术，
      1、旋转锥式反应工艺(Twente rotating cone process)，荷兰Twente大学开发。曹县旭日生物质燃料有限公司生物质颗粒与惰性热载体一起加入旋转锥底部，沿着锥壁螺旋上升过程中发生快速热解反应，但其最大的缺点是生产规模小，能耗较高。以德国松木粉为原料，反应温度600℃，进料速率34.8kg/h的条件下，液体产率为58.6%。

      2、携带床反应器(Entrained flow reactor)，美国Georgia 工学院(GIT)开发。以丙烷和空气按照化学计量比引入反应管下部的燃烧区，高温燃烧气将生物质快速加热分解，当进料量为15kg/h，反应温度745℃时，可得到58%的液体产物，但需要大量高温燃烧气并产生大量低热值的不凝气是该装置的缺点。
      3、循环流化床工艺(Circulating fluid bed reactor)，加拿大Ensyn工程师协会开发研制。在意大利的Bastardo建成了650kg/h规模的示范装置，在反应温度550℃时，以杨木粉作为原料可产生65%的液体产品。该装置的优点是设备小巧，气相停留时间短，防止热解蒸汽的二次裂解，从而获得较高的液体产率。但其主要缺点是需要载气对设备内的热载体及生物质进行流化，最高液体产率可达75%。

　　长期忽视致投入不足“以锅炉为例，目前行业内的主力炉型水冷振动炉排生物质锅炉，虽然比传统流化床锅炉的燃料适应性更强，但在给料、燃料热值、燃烧控制等方面仍存在不确定性，负荷控制存在难点。而且锅炉工作期间存在周期性振动，波动过程中自动跟踪容易跟不上，这时就只能人为调整。负荷不稳定、运行成本推高等一系列问题随之而来。” 刘浩告诉记者。
      4、涡旋反应器(Vortex reactor)，美国国家可再生能源实验室(NREL)开发。反应管长0.7m，管径0.13 m，生物质颗粒由氮气加速到1 200m/s，由切线进入反应管，在管壁产生一层生物油并被迅速蒸发。目前建成的最大规模的装置为20kg/h，在管壁温度625℃时，液体产率可达55%。